本篇文章給大家談談帶式輸送機轉(zhuǎn)矩變化，以及帶式輸送機轉(zhuǎn)彎對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、設計帶式運輸機傳動裝置
• 2、如何算出帶式輸送機傳動滾筒的扭矩和馬力
• 3、...速度和卷筒直徑,如何計算轉(zhuǎn)速,輸入功率,輸入轉(zhuǎn)矩,傳動比,效率_百度...
• 4、帶式輸送機傳動裝置設計

設計帶式運輸機傳動裝置

. 題目名稱帶式運輸機傳動裝置 學生學院 專業(yè)班級 姓 名 學 號 課程設計的內(nèi)容設計一帶式運輸機傳動裝置（見圖1）。

主要數(shù)據(jù)為：設計要求：帶式輸送機傳動裝置采用二級圓柱齒輪減速器，工作條件：單向運轉(zhuǎn)，有輕微振動，經(jīng)常滿載，空載起動，兩班制工作，使用期限10年，輸送帶速度容許誤差為±5%。

運輸機軸T=9550× / =165528 N�；6�；1m 第四章 齒輪傳動設計 確定有關參數(shù)如下：傳動比i齒=3 取小齒輪齒數(shù)Z1=25。

傳動方案擬定 第二組第三個數(shù)據(jù)：設計帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器 （1） 工作條件：使用年限10年，每年按300天計算，兩班制工作，載荷平穩(wěn)。

摩擦傳動理論 帶式輸送機所需的牽引力是通過驅(qū)動裝置中的驅(qū)動滾筒與輸送帶間的摩擦作用而傳遞的，因而稱為摩擦傳動。

設計帶式運輸機傳動裝置 10 題目(1)：某帶式運輸機運輸物品為粉粒物(如煤·沙等)采用兩班制連續(xù)工作，單向傳動，工作轉(zhuǎn)速容許誤差(3%-5%)。

如何算出帶式輸送機傳動滾筒的扭矩和馬力

1、根據(jù)在△t秒達到△ω轉(zhuǎn)/分角速度的要求，可算出圓柱的角加速度β=△ω/△t 這樣，根據(jù)半徑r、長度L、材料密度ρ，算出質(zhì)量m和轉(zhuǎn)動慣量J，根據(jù)要求的啟動速度算出角加速度β，然后就可算出扭轉(zhuǎn)力矩M了。

2、驅(qū)動15噸重量滾筒旋轉(zhuǎn)，需要多大扭矩，如何計算。 有一傳動裝置，液壓馬達加減速機。減速機輸出軸與驅(qū)動軸直連，驅(qū)動軸帶動直徑5米滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒重15噸，轉(zhuǎn)速16r/min，軸兩端支撐點裝有滑動銅套。... 有一傳動裝置，液壓馬達加減速機。

3、題目：傳動裝置，減速機設計及相關零件加工。

4、改向滾筒一般在輸送機的尾部，輸送帶在此處改變運動方向。傳動滾筒是帶式輸送機傳遞動力的主要部件，其驅(qū)動帶式輸送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分。

5、螺旋輸送機的實際扭矩計算是很難計算，一般是通過試驗數(shù)據(jù)獲得。定性的簡單物理計算可以通過螺旋角度將力學模型建立，以輸送機的螺旋角定力學模型的分力角。

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參考百度百科得出：構(gòu)件a和構(gòu)件b的傳動比為i=ωa/ ωb=na/nb，式中ωa和 ωb分別為構(gòu)件a和b的角速度（弧度/秒）；na和nb分別為構(gòu)件a和b的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）。

電機功率和轉(zhuǎn)速是兩個相互關聯(lián)的參數(shù)，可以通過電機的扭矩和轉(zhuǎn)速的關系來計算。電機的功率（P）和扭矩（T）、轉(zhuǎn)速（n）之間的關系可以用以下公式表示：P = T * n / 9550。

L=B*0.75(D^2-D1^2)/(d^2*1000)L 絞車鋼絲繩容量度（m）B 絞車卷筒凈寬度度（mm）D 絞車絞盤直徑（mm）D1 絞車卷筒直徑度（mm）由人力或機械動力驅(qū)動卷筒、卷繞繩索來完成牽引工作的裝置。

傳動比=從動輪齒數(shù)/主動輪齒數(shù)=主動輪轉(zhuǎn)速/從動輪轉(zhuǎn)速 i=z2/z1=n1/n2 記住一個規(guī)律：減速的齒輪速比是大于1的，增速的齒輪速比是小于1的。搞清楚齒輪是減速的還是增速的速比就不會算倒了。

定義計算方法：減速比=輸入轉(zhuǎn)速÷輸出轉(zhuǎn)速。通用計算方法：減速比=使用扭矩÷9550÷電機功率×電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷使用系數(shù)。

第三組數(shù)據(jù)：運輸機工作軸轉(zhuǎn)矩T/(N.m) 690 。 運輸機帶速V/(m/s) 0.8 。 卷筒直徑D/mm 320 。 已給方案：外傳動機構(gòu)為V帶傳動。 減速器為兩級展開式圓柱齒輪減速器。

帶式輸送機傳動裝置設計

已知條件：運輸帶工作拉力F=2000，運輸帶工作速度V=8m/s。滾筒直徑D=450mm，每日工作時速24T/h。傳動不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，工作年限5年。