本篇文章給大家談談帶式輸送機事故有哪些，以及帶式輸送機的事故預防措施對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、轉(zhuǎn)斗式輸送機特點有哪些？
• 2、膠帶輸送機操作不當,可能引發(fā)哪些事故
• 3、輸送帶的故障
• 4、帶式輸送機遇到什么情況應緊急停機?
• 5、帶式輸送機的事故分析與預防
• 6、皮帶輸送機連續(xù)運行的危害有哪些?

轉(zhuǎn)斗式輸送機特點有哪些？

斗式輸送機特別適合于輸送含有塊狀、沒有磨琢性的物料。

與其他輸送機相比，能在垂直方向內(nèi)輸送物料而占地面積較??；在相同提升高度時，輸送路線大為縮短，使其系統(tǒng)的布置緊湊；能在全封閉的罩殼內(nèi)進行工作，有較好的密封性，從而可減免對環(huán)境的污染。

主要特點 方向易變，可靈活改變輸送方向，最大時可達到180度；輸送機，每單元由8只輥筒組成，每一個單元都可獨立使用，也可多個單元聯(lián)接使用，安裝方便；輸送機伸縮自如，一個單元最長與最短狀態(tài)之比可達到3倍。

驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

提升高度高。采用板鏈式高強度鏈條，在額定輸送量下提升高度可達60米。操作、維修方便，易損件少。本斗式提升機結(jié)構(gòu)剛性好，精度高。機殼經(jīng)折邊和中間壓凸，經(jīng)焊接后，剛性好且外觀漂亮。

斗式提升機是指在帶或鏈等牽引件上連續(xù)運送物料的運輸設備。常用于垂直方向或接近垂直的方向，不斷提升散狀物料輸送的輸送機械。其結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，提升高度大，并且具有工作平穩(wěn)、噪音孝速度快等特點。

膠帶輸送機操作不當,可能引發(fā)哪些事故

1、膠帶跑偏事故的原因帶式輸送機運行時膠帶跑偏是最常見的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故，會影響輸送機的使用壽命，嚴重的會發(fā)生停機事故或有可能導致人員傷亡。

2、帶式輸送機常見事故包括：①輸送帶打滑。輸送帶打滑的原因很多，主要有輸送帶能力太小，貨載過多，輸送帶與滾筒之間摩擦力過小等。②輸送帶跑偏。

3、膠帶的一部分或數(shù)部分在膠帶輸送機的所有各點都跑偏，其原因是： 膠帶成為弓型；接頭不正。 無載時不跑偏，加載后跑偏，其原因是裝載位置不正，貨物偏載于膠帶一側(cè)，使得膠帶左右兩邊負載相差太大造成的。

輸送帶的故障

機械手輸送帶不動的原因：一是控制程序有問題，二是馬達有故障，三是控制開關接觸不良或損壞，四是有關線路有斷路的地方，五是傳動帶斷。你要仔細檢查以上地方，排除故障后輸送帶就會轉(zhuǎn)動了。

帶式輸送機作為生產(chǎn)中的一種主要運輸設備，在使用過程中，常常會出現(xiàn)各種各樣的故障。

原因是托輥軸承損壞，托輥兩側(cè)密封圈進煤粉后，堵住不轉(zhuǎn)，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修復，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

您好親，輸送帶不動的故障原因分析有以下幾個方面： 電動機失電。 投入連鎖而上一級設備未啟動。 就地停機后按鈕未復位。 改向滾筒卡住或凍住。 拉線開關或跑偏開關動作后未復位。

帶式輸送機遇到什么情況應緊急停機?

1、當輸送帶跑偏時，輸送帶立即碰觸傳感器傳動桿，使傳感器的動觸頭和固定觸頭接觸，通過控制箱控制帶式輸送機斷點停機。一般利用帶柄的滾式行程開關對輸送帶的跑偏進行檢測。

2、堆媒保護 堆煤保護裝置在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預訂值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實現(xiàn)保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于8N。

3、①正常情況下應采用聯(lián)動開、停機操作方式，特殊情況可手動操作，但必須嚴格執(zhí)行下道工序運行后方可啟動，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機制度。

4、當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，帶式輸送機自動報警并停機。

帶式輸送機的事故分析與預防

第四，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物、工具和人員堆積在輸送機附近，以減少意外事故的發(fā)生。第五，設置明顯的安全警示標識，提醒人員注意安全，并遵守規(guī)定。通過以上措施的綜合應用，可以大大降低帶式輸送機傷人的風險。