大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于帶式轉(zhuǎn)載輸送機的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹帶式轉(zhuǎn)載輸送機的解答，讓我們一起看看吧。

煤礦綜采轉(zhuǎn)載機安裝步驟？

1)首先將機尾安放在工作面輸送機的機頭下方，然后將底刮板鏈從機尾中板下穿出擺在尾鏈輪上;

2)從機尾逐段接長底刮板鏈，并鋪設(shè)水平段中部槽，同時把底刮板鏈放入中部槽底槽中，中部槽之間用連接螺栓連接好;

3)當(dāng)有破碎機配套時，應(yīng)按要求先把破碎機主體要放在所需位置，然后把轉(zhuǎn)載機中部槽與破碎機連接上;

4)鋪設(shè)凹槽、凸槽以及架橋部分的中部槽，同時把底刮板鏈逐節(jié)放入到下槽邦內(nèi);

5)將轉(zhuǎn)載機行走部要裝在帶式輸送機的機尾上，再安裝機頭與過渡槽，并于架橋段的中部槽連接上。

6)將下槽刮板鏈從過渡槽及機頭中板下面引出，繞過機頭鏈輪擺在機頭鏈輪上;

7)從機尾開始接長上刮板鏈，并放入上槽幫內(nèi)，直到機頭處;

8)將所有擋板從機尾至機頭依次順序安裝，并用特制螺栓固定在流槽上;

9)擰緊爬坡段和架橋擋板之間的連接螺栓，兩側(cè)擋板應(yīng)對地從下向上擰緊連接螺栓，直至相鄰擋板之間的連接板貼緊;

10)安裝封底和水平段擋板的連接板;

11)安裝拉移裝置;

12)安裝冷卻水管及電氣系統(tǒng);

13)在機頭上連接刮板鏈試運轉(zhuǎn)。

皮帶輸送機皮帶跑偏的處理方法有哪些？

皮帶輸送機皮帶跑偏的處理方法有：

1、調(diào)整托輥組位置：皮帶偏向哪一側(cè)，那一側(cè)的托輥順著皮帶運行方向前移，或另一側(cè)后移。

2、調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置：滾筒的調(diào)整是皮帶機跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。 對于皮帶機頭部的滾筒，若輸送帶向滾筒的A側(cè)跑偏，則A側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或B側(cè)的軸承座向后移動，實現(xiàn)輸送帶A側(cè)放松或B側(cè)張緊。 尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。 由于傳動滾筒的調(diào)整距離有限，通常情況下，將傳動滾筒軸心線調(diào)整至與皮帶機長度方向垂直后利用螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置。 此方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。

3、安裝調(diào)心托輥組：輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時常采用安裝調(diào)心托輥組防偏，其防偏原理是采用托輥在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。

4、張緊處的調(diào)整：平皮帶的張緊處的調(diào)整是平皮帶輸送機跑偏調(diào)整里面一個非常重要的環(huán)節(jié)。 重錘上面的張緊處的上面的兩個改向滾筒應(yīng)該垂直于平皮帶的長度方向和應(yīng)該垂直于重力的垂線，就是保證他們的軸中心線的水平。 使用螺旋張緊或者是液壓油缸張緊的時候，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)該要同時進行平移，以確保滾筒軸線會和平皮帶的縱向方向可以垂直。

5、使用導(dǎo)流板：在輸送帶容易跑偏的區(qū)域，可以增加擋板或者導(dǎo)流板來引導(dǎo)輸送帶的位置，防止其跑偏。

6、調(diào)整落料位置：如果輸送帶上物料的位置對中不正確，也會導(dǎo)致輸送帶跑偏。因此，需要調(diào)整落料位置，使物料落在輸送帶的中心位置，這樣可以減少輸送帶的跑偏。

7、更換輸送帶：如果輸送帶本身質(zhì)量有問題，如厚度不均勻、接頭不規(guī)范等，也會導(dǎo)致輸送帶跑偏。這時，需要更換合格的輸送帶。

8、調(diào)整輸送帶的張力：如果輸送帶的張力過大或過小，會導(dǎo)致其跑偏。因此，需要調(diào)整輸送帶的張力，使其保持在一個合適的范圍內(nèi)。

9、檢查驅(qū)動器和傳動裝置：如果驅(qū)動器和傳動裝置安裝不正確或存在故障，也會導(dǎo)致輸送帶跑偏。因此，需要檢查驅(qū)動器和傳動裝置的安裝和運行情況，確保其正常工作。

需要注意的是，不同的跑偏原因可能需要不同的處理方法，因此在實際操作中需要根據(jù)具體情況選擇合適的方法進行處理。同時，處理時需要遵循安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。

到此，以上就是小編對于帶式轉(zhuǎn)載輸送機的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于帶式轉(zhuǎn)載輸送機的2點解答對大家有用。