本篇文章給大家談?wù)劰伟遢斔蜋C(jī)系統(tǒng)常見的故障，以及刮板輸送機(jī)檢修流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、刮板機(jī)鏈輪軸組出現(xiàn)故障怎么解決?
• 2、輸送機(jī)的常見故障有哪些
• 3、刮板輸送機(jī)運(yùn)行過程常見故障及排除方法
• 4、掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)慢的原因有哪些
• 5、刮板機(jī)運(yùn)行通暢阻力大的原因飼料

刮板機(jī)鏈輪軸組出現(xiàn)故障怎么解決?

1、斷鏈后，要及時(shí)更換鏈節(jié)，同時(shí)找出斷鏈的原因，采取相應(yīng)措施，以防再次斷鏈。

2、漏油現(xiàn)象 原因：聯(lián)軸節(jié)緊固螺栓松動(dòng)；密封圈、密封墊損壞；軸承蓋、齒箱縫合的緊固螺栓松動(dòng)。 處理方法：經(jīng)常緊固螺栓，更換密封圈、密封墊。

3、做到刮板、連接環(huán)、聯(lián)接件齊全緊固； 刮板彎曲及時(shí)更換； 鏈條張緊合適； 鏈條按使用時(shí)間、磨損狀況分類， 防止?fàn)顩r差異過大一起使用； 及時(shí)清除大雜物或大塊煤； 推移機(jī)身時(shí)不要彎曲過大， 底板要平整， 防止卡鏈。

4、刮板鏈底聯(lián)出槽 原因分析：刮板輸送機(jī)本身不平直，上鼓下凹，過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。

5、解決方案：檢查繩索是否有斷裂或松動(dòng)，如有需要更換新的繩索；清理繩索和刮板之間的灰塵或污漬；調(diào)整繩索長度，使其與彈簧張力保持一致。刮板卡死刮板卡死也是導(dǎo)致刮板故障的原因之一。

6、故障情況（1）現(xiàn)象 ：踏板軸失油銹蝕、卡滯。檢查方法：拆下踏板檢查。解決辦法：加注潤滑脂。故障情況（2）現(xiàn)象 ：分離撥叉軸失油銹蝕、卡滯。檢查方法：將分泵推桿卸下，用手推拉分離撥叉，檢查靈活程。

輸送機(jī)的常見故障有哪些

輸送帶跑偏、輸送帶打滑。輸送帶跑偏：由于安裝不當(dāng)、機(jī)械故障或物料不均勻等原因?qū)е螺斔蛶芷］斔蛶Т蚧河捎隍?qū)動(dòng)裝置故障、輸送帶張力不足或物料重量過大等原因引起故障。

機(jī)械故障：減速器損壞時(shí)軸被卡死、頭輪不轉(zhuǎn)。傳感器故障：轉(zhuǎn)速、欠壓、過流、超載等等。

輸送機(jī)配件種類繁多，但是主要的會(huì)出現(xiàn)的問題有以下幾點(diǎn) 電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)，或者啟動(dòng)慢慢熄火。

刮板輸送機(jī)運(yùn)行過程常見故障及排除方法

(2)飄鏈　輸送機(jī)不平， 不直， 出現(xiàn)凹槽；刮板鏈太緊， 把煤擠到滑槽一邊； 刮板鏈在煤上運(yùn)行； 刮板缺少， 彎曲太多； 刮板鏈下面塞有矸石。

故障原因：供電電壓太低；負(fù)荷太大；接觸有故障；操作程序不對(duì)。處理方法：提高供電電壓；減輕負(fù)荷，將槽箱內(nèi)煤卸下一部分；檢查繼電器；檢查操作程序。

刮板輸送機(jī)跳鏈或掉鏈 刮板輸送機(jī)作為機(jī)械設(shè)備，在日常工作中，經(jīng)常會(huì)遇到跳鏈或掉鏈的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的成因較多，通過實(shí)踐總結(jié)，我們看到其發(fā)生故障的原因主要有如下幾種情況。

輸送機(jī)常見故障之一減速機(jī)漏油 原因是由于密封圈損壞、減速機(jī)箱體結(jié)合面不平、對(duì)口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結(jié)合面和各軸承蓋螺栓。

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)跳鏈問題很多時(shí)候都與設(shè)備的溜槽和物料有關(guān)系。

掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)慢的原因有哪些

1、運(yùn)動(dòng)速度問題是與流量和泄漏有關(guān)的問題，星輪與刮板的用油來自一個(gè)油泵，查看一下有關(guān)系統(tǒng)的管路及元件有無漏油現(xiàn)象，包括內(nèi)外泄漏。兩種狀態(tài)下看一下壓力表指數(shù)是否正常。

2、原因如下：減速機(jī)故障、行走馬達(dá)故障、液壓油不足或質(zhì)量不合格、驅(qū)動(dòng)輪或履帶故障、控制閥損壞。減速機(jī)故障：減速機(jī)存在損壞或者系統(tǒng)出現(xiàn)漏油問題，導(dǎo)致行走的動(dòng)力不足。

3、液壓挖掘機(jī) 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)整機(jī)工作無力、動(dòng)作緩慢的現(xiàn)象，我們分析其主要原因是液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。主泵 壓力偏低 挖掘機(jī)采用雙聯(lián)斜盤式軸向 變量柱塞泵 。正常情況下，主泵輸出油壓≥30MPa。

4、挖掘機(jī)動(dòng)作慢原因：挖掘機(jī)冷車干活正常，熱車動(dòng)作慢，一般情況下是挖掘機(jī)內(nèi)部元件由于時(shí)間時(shí)間廠產(chǎn)生的磨損(挖掘機(jī)缸體、柱塞、配流盤、九孔板、龜背等磨損)，從而導(dǎo)致挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降與液壓系統(tǒng)內(nèi)泄。

5、壓縮車刮板下行慢有以下原因：1，液壓油時(shí)間久了沒有更換，導(dǎo)致液壓油變質(zhì)等。2，液壓油管內(nèi)部有東西堵塞。壓縮車使用注意事項(xiàng)：離開壓縮垃圾車時(shí)必須拉手剎，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。斜坡停車時(shí)應(yīng)使用防滑塊。

6、液壓油不足或者液壓油變質(zhì)導(dǎo)致所有動(dòng)作緩慢無力，這種情況一般都是因?yàn)橥诰驒C(jī)長時(shí)間沒有保養(yǎng)過。

刮板機(jī)運(yùn)行通暢阻力大的原因飼料

1、在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機(jī)槽中移動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。

2、故障情況（4）現(xiàn)象 ：油管直徑過小，造成阻力過大。檢查方法：檢查分泵與氣罐之間的管路是否暢通和密封，管路內(nèi)徑是否夠大（一般要求6 — 8mm）。解決辦法：加大管路直徑。

3、